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【NEKO-Mimi】3Dプリンタを活用してヘッドフォンに猫耳をつけるとどうなるか?!

   

今私が使っているヘッドフォンは使い始めて7年ぐらいになります。

アチコチにガタがきてボロボロです。

何度も割れたりして、針金で固縛したりとツギハギだらけです。

この間も針金で固定したあと瞬間接着剤でガッチリくっつけまして、ただ修理をするのも飽きてきました。

 

この間修理したミラースタンドの記事はコチラ

 

「何か面白く改造できないかな・・・?」とイタズラ心が湧いてきたので、ヘッドフォンを改造したらどうしたら面白くなるのか悩んでしまいました。

そのときに「猫耳・・・」と心の中の天使が耳元でつぶやいたので、仰せの通りにデザインしてみました。

prtsc_1_001
猫耳をデザインするとき、最初は滑らかな耳を作る予定でした。

しかし!私の実力不足で上手く作れません><

私は滑らかな曲線をスイープで作ろうと試行錯誤していましたが、断念。

 

 

直線的な近未来的な形状にしてごまかそう・・・、そう思った私は直線で形成されたポリゴン的猫耳を目指しました。

ただ三角形にするのでは面白くないので、お椀のような、スピーカーのような、LEDライトのような、何か後で工作できそうな形状を目指しました。

 

 

その形がこんな感じ。使用した3DCADはFusion360です。

耳の厚みは5mmで作っています。

ヘッドフォンの形状を考えて、円弧のRが異なる二つのタイプを作りました。

またヘッドフォンに取り付けるためのアタッチメントとして3パターン作りました。

 

ヘッドフォンに挟み込む隙間はノギスで測った数値を目指して3DCADで作ります。

しかし3Dプリンターでプリントした結果、その数値になるとは言えません。

何度か作って望んでいたはめ合いになれば完成ですね.

 

 

img_4085_001

実際にプリントした部品はコチラです。使ったのは自宅にあるda vinci1.0Aです。

耳のプリント時間は80分。積層ピッチは0.3mm。密度は30%。

アタッチメントのプリント時間は25分。積層ピッチは0.2mm。密度は50%。

短時間でプリントできるこの部品だったら連続プリントして大量生産も可能ですね。
データ上では面取り0.6mmをしていましたが、プリントするとほとんど意味なかったです。

アタッチメントにフィレット2mmもやってみましたが、上手くいかない箇所が多かったです。

ヤスリを使った手仕上げで良かったかもしれません。もしくは、もっと大げさな数値にすべきでした。

img_4088_001

ヘッドフォンにつけてみますと、悪くないですね。なだらかな曲面で作らなくても良かったと安堵しました。

白い方が後付けらしくてイイ感じかも?
実際にヘッドフォンを装着してみましょう。

モデルは私です。当然画像に加工してありますので安心してください。

img_4091_001

img_4095_001
実は・・・正面から見た姿が気に入っています(自画自賛)。

後ろから見たらこういうポリゴン的感じです。

img_4098_001

取り付けて装着したところを見ると、アタッチメント部分だけは黒く塗装したほうが耳が目立って見栄えしますね。

耳の形は正三角形でもいいと思います。

丸くしたらクマの耳? 長くしてウサ耳もありですね。
こういういくつものパターンのモノを制作する際、3DCADと3Dプリンターの組合せは最適です。

はめ合わせを試すとき、3DCADを使えばスキマだけを違えた部品を数種類作るなんて簡単。

家庭用3Dプリンターは5万円以下で買えますから、いろいろ遊びながら何かを作れます。

フィラメントの色を変えて様々なパターンのモノを作れるのも3Dプリンターの利点です。

また、データをやり取りすることで遠くの人に自分の作品を伝えられる・・・

楽しさは広がります^^

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